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4月4日，隨著最后一段新爐體精準落位，由上海寶冶承建寶鋼寶山基地2026年系列年修項目一號高爐爐體回裝順利完成，僅用時八天就完成爐體拆除與回裝，為這座承載著“85·9”精神的功勛高爐實現脫胎換骨的技術煥新，進一步彰顯冶金建設國家隊硬核實力。
此次高爐大修采用的是上海寶冶第三代模塊化高爐大修模式，即把高爐分為三大模塊分別進行拆除推移。舊爐體拆除采用分段拆解、精準切割、滑移轉運、模塊化作業工序，全程采用實時監測系統，利用液壓控制系統實現舊爐體平穩下放，確保爐體整體結構穩定，并依托整體滑移+模塊車協同運輸工藝，有序移送至指定堆放區域，快速有序完成舊爐體全流程拆除施工任務。
新爐體回裝采用倒裝法，嚴格遵循上段優先、分段轉運、精準拼裝的施工原則，依托爐頂液壓提升成套設備和智能管控體系，實現爐體升降調控、精準就位，全方位保障安裝精度與結構施工質量。首先完成爐體上段場內轉運，將爐體精準抬升至超出中段爐體頂部的預設標高，完成機械鎖緊與安全加固。隨后將成型組合模塊實施整體頂升定位，采用滑移加模塊車運輸的模式將爐體下段精準移送至指定安裝點位，并有序下放一體化組合模塊，與下段爐體實現無縫貼合對接，高標準完成整套爐殼整體回裝作業。
（信息來源：冶金工程公司）
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